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據(jù)故障原因和造成故障原因的不同階段，可以將風(fēng)機(jī)的故障原因分為一下幾個(gè)方面：
一、設(shè)計(jì)原因
       1.設(shè)計(jì)不當(dāng)，動(dòng)態(tài)特性不良，運(yùn)行時(shí)發(fā)生強(qiáng)迫振動(dòng)或自激振動(dòng)；
       2.結(jié)構(gòu)不合理，應(yīng)力集中；
       3.設(shè)計(jì)工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)；
       4.熱膨脹量計(jì)算不準(zhǔn)，導(dǎo)致熱態(tài)對中不良。
二、制造原因
       1.零部件加工制造不良，精度不夠；
       2.零件材質(zhì)不良，強(qiáng)度不夠，制造缺陷；
       3.轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡不符合技術(shù)要求。
三、安裝、維修
       1.機(jī)械安裝不當(dāng)，零部件錯(cuò)位，預(yù)負(fù)荷大；
       2.軸系對中不良；
       3.機(jī)器幾何參數(shù)（如配合間隙、過盈量及相對位置）調(diào)整不當(dāng)；
       4.管道應(yīng)力大，機(jī)器在工作狀態(tài)下改變了動(dòng)態(tài)特性和安裝精度；
       5.轉(zhuǎn)子長期放置不當(dāng)，改變了動(dòng)平衡精度；
       6.未按規(guī)程檢修，破壞了機(jī)器原有的配合性質(zhì)和精度。
四、操作運(yùn)行
1.工藝參數(shù)(如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負(fù)荷等)偏離設(shè)計(jì)值，機(jī)器運(yùn)行工況不正常；
       2.機(jī)器在超級(jí)轉(zhuǎn)速、超負(fù)荷下運(yùn)行，改變了機(jī)器的工作特性；
       3.運(yùn)行點(diǎn)接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)；
       4.潤滑或冷卻不良；
       5.轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢；
       6.啟停機(jī)或升降速過程操作不當(dāng)，暖機(jī)不夠，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時(shí)間過久。
五、機(jī)器劣化
       1.長期運(yùn)行，轉(zhuǎn)子繞度增大或動(dòng)平衡劣化；
       2.轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋；
       3.零部件磨損、點(diǎn)蝕或腐蝕等；
       4.配合面受里劣化，產(chǎn)生過盈不足或松動(dòng)等，破壞了配合性質(zhì)和精度；
       5.機(jī)器基礎(chǔ)沉降不均勻，機(jī)器殼體變形